金池鑄造是由一個流體熔體引入到一個模具中，讓其在球體的形狀進行冷卻，四個主要元素是需要在鑄造過程：圖案，模具，型芯，以及部分的模式，從該模具中制備的原始模板，創(chuàng)建于鑄造材料的相應空腔中。芯被用來制造管道或孔在最終模具中，該部分是該過程的最終輸出。澆鑄可用于形成熱，液體金屬。研磨介質進行熱處理來實現的硬度，韌性和微結構所需的組合來確保耐磨損性和韌性優(yōu)良的組合。
力學性能
| 名稱 | 牌號 | 表面硬度（HRC） | 落球沖擊疲勞壽命（次數） |
| 淬火 | 非淬火 |
| 高鉻鑄鐵磨球 | JCCr20 | ≥56 | ≥45 | ≥8000 |
| 高鉻鑄鐵磨球 | JCCr15 | ≥56 | ≥45 | ≥8000 |
| 高鉻鑄鐵磨球 | JCCr13 | ≥56 | ≥49 | ≥8000 |
| 中鉻鑄鐵磨球 | JCCr7 | ---- | ≥48 | ≥8000 |
| 低格鑄鐵磨球 | JCCr2 | ----- | ≥45 | ≥8000 |
| 貝氏體球墨鑄鐵磨球l | JCsi3 | ≥50 | ----- | ≥8000 |
產品性能：1）硬度均勻 2）不破碎 3）耐研磨 4）沖擊值高 5）磨機綜合效率高
鑄造磨球規(guī)格
| 項目 | 規(guī)格 |
| Φ17Φ20Φ25 | Φ30Φ40Φ50 | Φ60Φ70Φ80Φ90 | Φ100Φ110Φ120Φ130 |
| 直徑偏差 | +1.0 -1.0 | +2.0-1.0 | +3.0-10. | +3.5-1.5 |
| 最大直徑與最小直徑差值 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 3.0 | ≤ 4.0 |
高鉻鑄球的化學成分
| 項目 | 化學成分表(%) |
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni |
| 高鉻鑄造研磨鋼球 | 2.0-3.0 | ≤0.10 | 0.5-1.5 | 10-14 | ≤0.10 | ≤0.10 | 1.0Max | 2Max | 0-1.5 |
| 2.0-3.0 | ≤0.10 | 0.5-1.5 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 3.0Max | 1 Max | 0-1.5 |
| 2.0-2.8 | ≤0.10 | 0.5-1.5 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 2.5 Max | 1 Max | 0-1.5 |
| 2.0-2.8 | ≤0.10 | 0.5-1.5 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 3 .0Max | 2 Max | 0-1.5 |
中鉻鑄球的化學成分
| 項目 | C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | 0-1.5 |
| 中鉻鑄造研磨鋼球 | 2.1-3.2 | 0.5-2.2 | 0.5-1.5 | 6~10 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
低格鑄球的化學成分
| 項目 | C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni |
| Low Chrome Cast Grinding Balls | 2.2-3.6 | ≤1.2 | 0.5-1.5 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-0.8 | -- |
應用領域：水泥建材，礦山冶選 電廠磨煤 化工 機械等行業(yè)。
包裝：噸袋（1000KG） 鐵桶（850-900KG）
